“數(shù)據(jù)跑腿，比我們員工跑腿高效便捷多了。”這在大慶油田已形成一種共識(shí)。

大慶油田采油五廠的技術(shù)人員在監(jiān)控各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)。　 裴宇 攝

9月1日，在大慶油田采油五廠第七作業(yè)區(qū)生產(chǎn)集控班生產(chǎn)指揮中心，各類數(shù)據(jù)在巨幅屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)，可一屏統(tǒng)覽主要指標(biāo)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對原油生產(chǎn)實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控。

年初以來，大慶油田以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為突破口，將“數(shù)字三采”作為破解杏南油田開發(fā)難題、提升管理效能的核心引擎，圍繞“技術(shù)攻關(guān)、模式創(chuàng)新、機(jī)制保障、效能提升”關(guān)鍵鏈條，推動(dòng)數(shù)字化建設(shè)與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合。

截至目前，大慶油田采油五廠第七作業(yè)區(qū)3052個(gè)監(jiān)測點(diǎn)位實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸，22646項(xiàng)設(shè)備參數(shù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，形成“遠(yuǎn)程監(jiān)控、實(shí)時(shí)調(diào)控”的數(shù)字化生產(chǎn)格局。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)模式、開發(fā)指標(biāo)、管理效益的跨越式發(fā)展。

為了實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的積極轉(zhuǎn)變，大慶油田采油五廠的技術(shù)人員自主研發(fā)了配注系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控平臺(tái)，破解了自控系統(tǒng)兼容難題；首創(chuàng)的水母聯(lián)調(diào)技術(shù)，攻克傳統(tǒng)調(diào)控模式中人工調(diào)控費(fèi)時(shí)費(fèi)力、水與母液配比難達(dá)標(biāo)的問題，開啟大慶油田注入井智能聯(lián)調(diào)先河。

技術(shù)人員還構(gòu)建了“三位一體”數(shù)字化管控體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)控、視頻監(jiān)視、生產(chǎn)調(diào)度無縫銜接。依托遠(yuǎn)程調(diào)控整合、分級(jí)報(bào)警預(yù)警、智能移動(dòng)巡檢等七大技術(shù)成果，解決了傳統(tǒng)管理“看不見、調(diào)不準(zhǔn)、反應(yīng)慢”的問題。

借助“遠(yuǎn)程調(diào)控為主、智能機(jī)巡為輔”的新型巡檢模式，杏南油田的24座配注站實(shí)現(xiàn)了集中監(jiān)控、無人值守。2025年注入濃度合格率提升至96.8%，方案調(diào)整及時(shí)率達(dá)100%，7個(gè)注聚區(qū)塊全部達(dá)到一類標(biāo)準(zhǔn)。


來源：中國新聞網(wǎng)

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