隨著科技的發(fā)展，車間設備日益向大型化、精密化、自動化和智能化方向發(fā)展，設備的復雜度和技術含量不斷提升，傳統(tǒng)的人工設備管理模式已難以適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。目前，很多工廠仍舊依賴人工巡檢記錄設備信息、定期執(zhí)行維護計劃，這種方式不僅效率低下，還容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤和信息滯后等問題，導致設備故障頻發(fā)、停機時間過長，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。

某五金加工車間內(nèi)擁有大量的數(shù)控機床、加工中心、銑床、車床等設備，需要對設備的運行參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度等）進行實時監(jiān)控，確保設備按照工藝要求精準加工零件。同時，由于設備長期高負荷運轉(zhuǎn)，易出現(xiàn)刀具磨損、零部件老化等問題，需要定期進行維護保養(yǎng)和故障維修。對此，數(shù)之能提供基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化車間設備管理系統(tǒng)方案。

解決方案

通過將車間各臺設備數(shù)據(jù)采集到數(shù)之能設備管理平臺中，工廠能夠建立起信息化的設備檔案庫，記錄設備的運行狀態(tài)、工作時長、告警頻率、維護保養(yǎng)、備品備件等信息，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障告警、運維管理、故障分析等功能，為車間設備的智能管理提供數(shù)據(jù)支持，有效提高工作效率與管理水平。

實現(xiàn)功能

1、支持設備信息的錄入、修改、刪除、查詢等操作，可根據(jù)設備的類型、用途、所在車間等進行分類，方便用戶快速查找設備信息。

2、以圖形化的方式（如儀表盤、趨勢圖、設備狀態(tài)模擬圖等）實時展示設備的運行參數(shù)和運行狀態(tài)，用戶可以直觀地了解設備的運行情況。

3、用戶可以根據(jù)設備的實際情況設置不同的預警指標和預警閾值，當設備運行數(shù)據(jù)達到預警條件時，系統(tǒng)自動發(fā)出預警信息。

4、支持自動生成和手動制定維護計劃兩種方式，對維護計劃的執(zhí)行情況進行實時跟蹤和監(jiān)控，記錄維護計劃的完成時間、完成情況、未完成原因等信息。

5、提供豐富的數(shù)據(jù)分析模型和算法，支持對設備運行數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)、維護數(shù)據(jù)、備件數(shù)據(jù)等進行多維度的分析和挖掘。

免責聲明：本網(wǎng)站部分文章、圖片等信息來源于網(wǎng)絡，版權歸原作者平臺所有，僅用于學術分享，如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們，我們將做刪除處理！