在工業生產的固液分離環境中，壓濾機是實現物料脫水、提高資源回收效率的核心設備，其運行穩定性直接關系到生產流程連續性、物料處理質量及企業的環保排放合規性，對降低生產能耗與運營成本也具有關鍵影響。

隨著生產規模擴大、自動化生產線普及及設備管理精細化要求趨嚴，傳統依賴人工定時巡檢、故障后維修的壓濾機管理模式逐漸暴露出短板：設備運行參數（如濾板壓力、進料流量、濾餅含水率）監測不及時，難以捕捉瞬時異常導致的物料浪費或設備損傷；運行數據分散存儲、缺乏系統歸檔，無法追溯故障發生前的參數變化規律，不利于根源性問題定位；同時，需運維人員現場排查故障，維修響應慢、成本高，影響整體生產效率。

為實時監控壓濾機運行狀態、提前預警故障風險并優化運維效率，數之能基于設備運維管理平臺，構建了一套壓濾機遠程監控運維管理系統。該平臺可接入壓濾機的PLC，實時采集濾板工作壓力、進料/出料流量、濾餅含水率、液壓油溫等多維度運行數據，結合智能預警、數據追溯分析、遠程診斷、運維工單管理等功能，能有效提升壓濾機管理精度與運維響應速度，確保設備穩定運行，保障生產流程順暢與環保合規。

功能實現

實時監測壓濾機的濾板壓力波動、進料 / 出料流量穩定性、濾餅含水率數值及液壓系統溫度、油壓變化，自動匯總數據并生成可視化報表與參數趨勢曲線，直觀呈現設備運行狀態，為優化壓濾工藝（如調整進料速度、壓力參數）提供精準數據支撐。

可預設各項告警閾值，當監測數據超出閾值時，系統自動觸發告警機制，通過短信、郵件、微信等方式向運維人員發送告警信息，明確標注異常設備編號、問題類型及風險等級，確保及時介入處理，減少不合格濾餅產生與設備損傷。

管理人員可遠程查看設備組態運行畫面，并能實現遠程控制、PLC遠程編程調試、PLC遠程上下載程序等操作，同時匯總運維告警信息，輔助運維人員快速定位問題，縮短現場維修時間，提高工作效率與管理水平。

結合壓濾機歷史運行數據與維護記錄，分析設備運行規律與易損件損耗周期，從而實現預防性維護計劃并推送工單；同時統計設備開機率、故障停機時長、濾餅產出效率等數據，為企業優化設備管理流程、評估壓濾工藝效益提供科學決策依據，延長設備使用壽命。

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