復合機作為印刷、包裝、辦公等領域的核心生產與辦公設備，其運行穩定性、工藝精度及運維效率直接影響生產交付周期與輸出成果質量。

傳統模式下，復合機數據分散存儲于設備本地控制系統，缺乏統一的聯網采集與整合機制，無法實現跨區域、跨設備的集中管控。這導致設備運行狀態難以及時掌握、工藝參數調整缺乏數據支撐、故障排查滯后、運維成本居高不下，制約了企業數字化管理水平與整體運營效率的提升，成為阻礙企業智能化轉型的重要瓶頸。

數之能以數據中臺為核心，通過標準化的數據采集終端接入復合機PLC，完成運行數據、工藝數據的實時采集、清洗與整合，構建統一的復合機數據底座。再通過標準化接口實現MES系統與數據中臺的雙向互通，打通“設備運行-遠程管控-運維服務”的數據鏈路，借助可視化界面，實現對復合機的全生命周期遠程管理，助力企業降本增效、提升核心競爭力。

實現功能

1.實時監控復合機的運行狀態（如啟停狀態、運行速度、負載率）、關鍵工藝參數（如復合壓力、溫度、張力、貼合精度），確保產出成果質量穩定達標。

2.跟蹤設備核心部件（如電機、滾筒、傳感器、加熱模塊）的運行時長、工作溫度、振動頻率等數據，建立性能衰減模型，實現預測性維護。

3.設備發生故障（如壓力異常、溫度超標、部件故障、精度偏差）時，通過遠程監控平臺第一時間觸發告警，同步推送故障位置、原因分析及處理建議，縮短故障排查與停機時間。

4.建立數字化運維管理體系，實時記錄運維工單的創建、分配、處理進度、完成情況及操作日志，實現運維資源的合理調度與高效配置。

5.打造多維度可視化數據大屏，集中展示設備分布、實時運行數據、工藝參數趨勢、告警統計、運維工單進度等信息，為管理決策提供直觀、科學的數據支撐。

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