某企業(yè)專業(yè)從事工業(yè)涂料設備的研發(fā)、生產(chǎn)及運維等業(yè)務，服務范圍覆蓋全國各地。由于設備位置分散、范圍廣，同時存在數(shù)量多、型號豐富等特點，受限于有限的人員物力及紙質(zhì)化工單，導致企業(yè)進行售后工作十分不便，故障發(fā)現(xiàn)慢、響應時間長、績效難評估等問題越來越成為干擾企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要因素。

油性涂料成套設備由進料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。數(shù)之能設備運維管理平臺通過接入控制器PLC，能夠?qū)崟r采集監(jiān)測設備運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，并形成可視化、規(guī)范化、可視化的運維管理機制，有助于平衡運維資源，實現(xiàn)降本增效與數(shù)字化升級。

功能特點

實時監(jiān)控涂料生產(chǎn)全流程核心工藝參數(shù)（如分散轉(zhuǎn)速、研磨壓力、物料溫度、粘度、配色比例、灌裝精度）與設備運行狀態(tài)（如電機電流、運行功率、啟停狀態(tài)、累計工作時長），確保各工序工藝符合生產(chǎn)標準，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一致。

設備出現(xiàn)異常（如轉(zhuǎn)速失控、壓力超標、溫度異常、泄漏報警、電機過載、灌裝精度偏差）時，平臺第一時間觸發(fā)多級告警（短信、APP 推送、平臺彈窗），明確異常設備、工序位置、故障等級及初步原因分析，同步推送處置指引與備件建議，縮短故障響應與修復時間。

建立標準化運維管理體系，支持運維工單的自動創(chuàng)建、智能分配、進度跟蹤、閉環(huán)管理，完整記錄工單處理全流程（派單、到場、檢修、調(diào)試、驗收）及耗材、備件使用情況；同時支持設備定期保養(yǎng)、備件更換等計劃性運維任務的創(chuàng)建與執(zhí)行跟蹤，確保運維工作規(guī)范可追溯。

打造多維度可視化數(shù)據(jù)大屏，集中展示設備分布、各工序?qū)崟r運行數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)趨勢曲線、設備健康度評分、告警統(tǒng)計、運維工單完成率、能耗分析、產(chǎn)品批次追溯等信息，為生產(chǎn)調(diào)度、工藝優(yōu)化與管理決策提供直觀、科學的數(shù)據(jù)支撐。

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