為踐行“2030年前實現(xiàn)碳達峰、2060年前實現(xiàn)碳中和”的重大戰(zhàn)略決策，貫徹落實《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》，眾多工廠企業(yè)都在積極向數字化工廠和綠色工廠轉型。儲能技術的發(fā)展帶動了新能源鋰電池的發(fā)展，正向著大規(guī)模、高效率、長壽命、低成本、無污染的方向發(fā)展。

解決方案

集合鋰電池工廠在實際生產中的痛點和難點，數之能提供工業(yè)互聯(lián)網平臺解決方案，推動電池工廠生產制造智能化、數字化和網絡化，以數字化轉型驅動生產方式變革，實現(xiàn)工廠、車間、設備、人員、工藝、物料等多個生產要素的實時監(jiān)控、管理、控制與分析，形成科學決策與高效控制的運營模式，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造新的經濟增長點。

工業(yè)互聯(lián)網平臺將生產過程中的各個環(huán)節(jié)緊密連接，實現(xiàn)信息的實時傳輸和共享，如ERP、MES、PLM等系統(tǒng)，從而提高生產效率，降低資源浪費。另一方面，也能夠實時監(jiān)測生產過程中的環(huán)保指標與能耗指標，確保生產過程符合環(huán)保標準與節(jié)能要求，實現(xiàn)綠色低碳制造。

功能特點

1、生產過程監(jiān)控：實現(xiàn)如自動化PLC、工業(yè)機器人、數控機床、儀器儀表等設備的數據采集與云端監(jiān)控，實現(xiàn)鋰電池生產過程的實時管理，提高生產效率和質量。

2、數據采集與分析：實時采集生產過程中的各類數據，包括設備運行狀態(tài)、產品質量、能源消耗等，利用數據分析技術進行處理和分析，驅動決策優(yōu)化與升級。

3、遠程監(jiān)控：通過物聯(lián)網將工廠內的各類設備、系統(tǒng)和人員連接起來，實現(xiàn)信息的實時共享和協(xié)同。同時，通過手機電腦實現(xiàn)對工廠的遠程操作和管理，提高生產管理效率。

4、能源管理：通過對工廠能源消耗的實時監(jiān)測和數據分析，實現(xiàn)能源的合理分配和優(yōu)化利用，降低能源成本，提高能源利用效率。

5、環(huán)保監(jiān)測：實時監(jiān)測工廠內的空氣質量、噪音、溫度等環(huán)境參數，也對生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣等進行監(jiān)測，及時管理控制實現(xiàn)綠色制造。

6、系統(tǒng)集成與兼容性：實現(xiàn)與ERP、WMS、MES系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數據的無縫對接和共享，提高企業(yè)的整體運營效率與生產協(xié)同能力，方便企業(yè)進行升級改造。

效益價值

一方面，數字化工廠的普及將推動鋰電池生產行業(yè)的技術革新，提高產品質量和生產效率，降低生產成本，進一步推動新能源汽車的普及和發(fā)展。另一方面，綠色制造物聯(lián)網解決方案將引領工業(yè)領域走向更加環(huán)保、可持續(xù)的發(fā)展道路，為地球的環(huán)境保護作出巨大貢獻。

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