傳統(tǒng)工業(yè)加熱爐的管理工作中，普遍存在廠區(qū)大、設備分散、人工依賴度高的問題，人工每小時抄表易出現(xiàn)數據失真、漏抄、造假等情況，不僅影響生產排程效率，還難以保障產品質量追溯與能耗控制。為解決這些問題，提升生產效率和產品質量，決定引入基于數之能工業(yè)組態(tài)平臺的加熱爐遠程組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。

通過采集控制器PLC到數之能工業(yè)組態(tài)平臺中，能夠實現(xiàn)對每臺加熱爐的溫度、設定值、產品料號、工序段及剩余時間等關鍵參數的可視化監(jiān)控與在線管理，從而減少人工抄表的工作量與誤差，同時也能形成數字化管理手段，實時了解設備狀態(tài)與告警信息，從而合理排單與維護，確保生產連續(xù)性與安全性。

實現(xiàn)功能

通過采集加熱爐的運行狀態(tài)與工藝參數，將當前溫度值、設定值、產品料號、工序段、剩余時間等數據對接到企業(yè)MES系統(tǒng)中。

通過結合設備的運行狀態(tài)與訂單進度，企業(yè)能夠合理調整各個設備的生產計劃，確保設備的穩(wěn)定運行與訂單順利交付。

監(jiān)控生產工藝的各項參數，與合格參數進行比較分析，能夠了解產品合格率，也能記錄不合格產品的信息，建立完善的質量追溯體系。

設定告警閾值從而在監(jiān)測到異常數據時自動告警，通過微信、短信、郵件、平臺等方式進行提醒，快速處理避免出現(xiàn)事故與損失。

通過對生產效率、產品質量、設備利用率等數據的分析，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)生產中的問題和改進點，并進行相應的優(yōu)化和改進。

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