當(dāng)前制造業(yè)向高端化、定制化轉(zhuǎn)型加速，精密加工企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時性、精準(zhǔn)性和靈活性要求日益提升。各類精密加工機床作為核心生產(chǎn)設(shè)備，其運行狀態(tài)、工藝參數(shù)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。然而傳統(tǒng)管理模式下，機床品牌繁雜、設(shè)備數(shù)據(jù)分散、故障響應(yīng)滯后等問題日益凸顯，阻礙企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”道路的發(fā)展。
某真空裝備制造商新建一套車間OEE看板，要求將車間內(nèi)多臺龍門銑、加工中心、數(shù)控機床、線切割、激光切割儀等設(shè)備接入局域網(wǎng)，以實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)信息，從而實現(xiàn)資源優(yōu)化配置與高效生產(chǎn)管理。
1、車間各類CNC機床品牌多樣（發(fā)那科、西門子、廣州數(shù)控等），通信協(xié)議復(fù)雜且不互通，需要兼容多品牌設(shè)備并實現(xiàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化采集。
2、車間設(shè)備數(shù)量較多，人工巡檢抄表的工作量大、效率低，出現(xiàn)故障難以及時發(fā)現(xiàn)。因此要求實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)并實現(xiàn)自動告警。
3、設(shè)備狀態(tài)、告警信息、生產(chǎn)指標(biāo)等數(shù)據(jù)需要匯總到本地的OEE看板中。因此要求數(shù)據(jù)中臺實現(xiàn)本地化部署，并以制定的數(shù)據(jù)格式對接到OEE看板中。
對此，數(shù)之能通過本地部署數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)發(fā)那科、西門子、廣數(shù)等CNC設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與標(biāo)準(zhǔn)化處理，包括運行狀態(tài)（工作模式、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度）、工藝參數(shù)（刀具補償、切削力、溫度）、生產(chǎn)指標(biāo)（加工數(shù)量、良品率、OEE）等，隨后以MQTT協(xié)議傳輸?shù)杰囬gOEE看板中，從而為生產(chǎn)管理提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持，幫助工廠實現(xiàn)精密加工設(shè)備的智能管理，促進降本增效與產(chǎn)能提升。
1、數(shù)據(jù)采集
支持接入西門子、馬扎克、三菱、發(fā)那科、海德漢、哈斯、兄弟、凱恩帝、廣州數(shù)控等CNC機床設(shè)備，實現(xiàn)不同品牌設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和標(biāo)準(zhǔn)化處理。
2、自動告警
支持自定義告警規(guī)則，能夠在監(jiān)測到設(shè)備異常參數(shù)時，立即通過短信、郵件、微信、車間看板等多種方式發(fā)送告警信息，確保管理人員快速定位并采取措施。
3、標(biāo)準(zhǔn)化處理
對設(shè)備數(shù)據(jù)、工業(yè)參數(shù)、生產(chǎn)指標(biāo)等多維度進行過濾、計算和處理等操作，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)對海量數(shù)據(jù)的規(guī)則計算與高效存儲。
4、設(shè)備管理
對接入數(shù)據(jù)中臺的設(shè)備進行集中管理，實現(xiàn)對多設(shè)備的數(shù)采配置、應(yīng)用部署和診斷運維等操作，為各個設(shè)備生成全生命周期的電子檔案。
5、數(shù)據(jù)共享
具備MQTT、Modbus、HTTP、OPCUA等數(shù)據(jù)接口，方便將數(shù)據(jù)對接給不同的上層應(yīng)用軟件（MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、OEE看板等），實現(xiàn)數(shù)據(jù)的融合和共享。
6、數(shù)據(jù)分析
借助OEE可視化看板進行大數(shù)據(jù)分析，企業(yè)能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸與優(yōu)化空間，并總結(jié)經(jīng)驗與規(guī)律，為提升設(shè)備綜合效率、改進生產(chǎn)工藝等工作提供決策支持。
通過將數(shù)據(jù)中臺對接到車間OEE看板，企業(yè)能夠?qū)芗庸C床的數(shù)字化、可視化與智能化管理，推動生產(chǎn)排單、庫存物料與設(shè)備資產(chǎn)等生產(chǎn)要素的合理優(yōu)化配置，全面提升生產(chǎn)管理水平與工作效率，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效與智能化升級。
