近年來，隨著科技的不斷進(jìn)步，智能制造理念逐漸成為行業(yè)發(fā)展的主流方向。越來越多的制造型企業(yè)開始重視生產(chǎn)過程的自動化與信息化改造，借助先進(jìn)的信息技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)互通、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集與分析以及生產(chǎn)決策的智能化。
某電機(jī)制造企業(yè)的自動化程度較高，各個設(shè)備連成產(chǎn)線并通過DCS實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。但其信息化程度仍有不足，仍處于手動抄表和本地管理的傳統(tǒng)模式中，數(shù)據(jù)實時性差且缺乏對生產(chǎn)過程的有效管控，導(dǎo)致設(shè)備利用率較低、物料損耗較大等問題，難以滿足企業(yè)對于智能化工藝制造的需求。
1、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集
真空澆注機(jī)、固化烘箱、PLC電控柜等設(shè)備接入DCS實現(xiàn)統(tǒng)一監(jiān)控與控制，但仍局限于本地管理系統(tǒng)，在面對到突發(fā)故障時往往不能及時發(fā)現(xiàn)。要求實現(xiàn)DCS數(shù)據(jù)采集到ERP系統(tǒng)中。
2、物料質(zhì)檢數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)
物料質(zhì)檢由車間一臺單機(jī)儀器進(jìn)行，使用SQL Server數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理，僅能在本地進(jìn)行查看，未接入ERP系統(tǒng)，與工單關(guān)聯(lián)度低。要求實現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫、ERP系統(tǒng)的共享通信。
3、設(shè)備集中監(jiān)控管理
生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)檢儀器等系統(tǒng)相互隔絕，無法快速了解設(shè)備狀態(tài)與告警信息，數(shù)據(jù)分析難以開展，導(dǎo)致人員物力等資源分配不合理。要求對接入系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)控與在線管理。
1、全面接入DCS系統(tǒng)、真空澆注機(jī)、固化烘箱、質(zhì)檢儀器等設(shè)備，實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)并實現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換與標(biāo)準(zhǔn)化輸出，快速對接ERP系統(tǒng)和SQL數(shù)據(jù)庫中。
2、實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速）、工藝指標(biāo)（如澆注時間、固化進(jìn)度）以及物料質(zhì)檢數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量計數(shù)、合格率）等。
3、一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)會自動發(fā)出告警信息，并通過短信、郵件、微信等多種方式及時通知相關(guān)人員，并自動記錄告警詳情，助力快速定位問題采取措施。
4、提供直觀的可視化設(shè)備看板，以圖形、圖表、儀表盤等形式實時展示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)、運(yùn)行日志等信息，形成設(shè)備的全生命周期管理檔案。
5、提供API數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)與MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)等數(shù)據(jù)交互與共享，促進(jìn)實現(xiàn)生產(chǎn)、管理、供應(yīng)鏈等各個要素的有機(jī)融合，提升整體運(yùn)營效率與競爭力。
6、形成生產(chǎn)、設(shè)備、告警、質(zhì)量等各類數(shù)據(jù)報表，便于統(tǒng)計分析設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率、合格率等重要信息，為調(diào)整生產(chǎn)計劃、優(yōu)化工藝等工作提供數(shù)據(jù)支撐，作出科學(xué)合理決策。
工業(yè)數(shù)據(jù)中臺的重要意義在于打破不同設(shè)備、不同系統(tǒng)之間的“數(shù)據(jù)孤島”，筑造堅實可靠的“數(shù)據(jù)中樞”，企業(yè)能夠通過一系列數(shù)字化手段去提高設(shè)備利用率與生產(chǎn)效率，減少物料損耗與次品產(chǎn)出，指導(dǎo)高效生產(chǎn)與科學(xué)經(jīng)營等決策開展，為企業(yè)實現(xiàn)智能制造奠定堅實基礎(chǔ)。
