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人工巡檢存在時間間隔，難以在第一時間察覺設(shè)備的細微故障隱患，往往等到故障嚴重影響生產(chǎn)時才被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，造成經(jīng)濟損失。
傳統(tǒng)模式下，維護工作依賴人員出差、香腸排查與紙質(zhì)記錄，工作效率與質(zhì)量難以評估，企業(yè)無法制定合理的工作機制，導(dǎo)致運維工作效益不佳。
設(shè)備運行狀態(tài)無法實時掌握：
企業(yè)難以實時獲取設(shè)備的運行參數(shù)、工作時長等信息，無法對設(shè)備的健康狀況進行全面評估，不利于制定合理的維護計劃和設(shè)備更新策略。
熱收縮包裝機的運行參數(shù)，如開關(guān)機、包裝數(shù)量、工作時長、電壓電流等進行實時采集與傳輸，使企業(yè)能夠隨時精準(zhǔn)掌握設(shè)備的運行狀態(tài)與工藝參數(shù)。
通過設(shè)定故障報警規(guī)則，能夠在監(jiān)測到故障數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等多種方式向相關(guān)人員發(fā)送告警信息，以便采取措施避免故障發(fā)生，減少設(shè)備停機時間。
對熱收縮包裝機的維保記錄、設(shè)備檔案、維修工單等信息進行全面整合與管理，方便企業(yè)隨時查看、編輯與審核，實現(xiàn)運維工作的規(guī)范化和信息化，提高運維管理效率。
形成可視化設(shè)備看板與設(shè)備地圖，快速了解設(shè)備位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、在線率、故障率、維護工單等信息，有助于區(qū)域資源統(tǒng)籌與進準(zhǔn)分配。
支持對PLC進行遠程維護，工程師無需親臨現(xiàn)場，可通過設(shè)備維護快線進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，大大提高了維修效率，降低了運維成本。
提供詳細且全面數(shù)據(jù)報表，對設(shè)備的運行數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)、維護數(shù)據(jù)等進行深入分析，為企業(yè)制定科學(xué)合理的設(shè)備維護計劃、生產(chǎn)計劃以及設(shè)備更新決策提供有力依據(jù)。
通過實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，企業(yè)能歐及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備潛在問題，及時進行維護，增強客戶體驗與售后服務(wù)水平。同時企業(yè)自身也能借助規(guī)范化的運維管理流程，為規(guī)劃售后市場建設(shè)提供決策支持，實現(xiàn)精細化管理和可持續(xù)發(fā)展。
