當(dāng)下電商物流、制造業(yè)分揀等行業(yè)對包裝需求持續(xù)攀升，加上高昂的人力成本與成熟的自動化技術(shù)，越來越多自動化包裝設(shè)備被引入到生產(chǎn)作業(yè)中，已成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低人力成本的途徑。
封箱機作為包裝生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。然而傳統(tǒng)封箱機多為單機獨立運行，依賴現(xiàn)場人員進(jìn)行巡檢和維護(hù)。這一模式不僅在設(shè)備故障響應(yīng)上存在滯后性，還面臨人工成本高、生產(chǎn)效率受設(shè)備狀態(tài)制約等問題，難以適配現(xiàn)代化生產(chǎn)對連續(xù)性、穩(wěn)定性的要求，對設(shè)備制造商提出越來越高的要求。
1
該企業(yè)旗下封箱機型號種類多樣，包括封箱打包機、封箱貼標(biāo)機、角邊封箱機等，分散在全國各個區(qū)域。但由于設(shè)備單機運行缺乏聯(lián)網(wǎng)，出現(xiàn)故障無從得知，往往導(dǎo)致響應(yīng)維護(hù)不及時，客戶對售后體驗較差。因此，要求實現(xiàn)封箱機的數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程監(jiān)控。
隨著客戶數(shù)量與設(shè)備部署規(guī)模擴(kuò)大，傳統(tǒng)“客戶報修-工程師上門”的運維模式效率低下。運維工單全靠人工記錄，無法實時追蹤進(jìn)度，且難以統(tǒng)計工程師工作量與運維質(zhì)量，導(dǎo)致企業(yè)運維成本居高不下。因此，要求建立信息化、智能化的運維管理機制。
遠(yuǎn)程維護(hù)支持
設(shè)備出現(xiàn)故障時，往往需工程師前往現(xiàn)場排查調(diào)試。跨區(qū)域項目不僅增加差旅成本，還延長故障修復(fù)時間，尤其在生產(chǎn)旺季，設(shè)備停機將直接影響客戶生產(chǎn)計劃，損害客戶合作信任。因此，要求實現(xiàn)封箱機的遠(yuǎn)程維護(hù)。
通過數(shù)之能數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)接入封箱機的PLC控制器，實時采集設(shè)備運行參數(shù)與狀態(tài)數(shù)據(jù)，借助5G/4G等網(wǎng)絡(luò)，將數(shù)據(jù)安全傳輸至數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺。平臺進(jìn)一步提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、工單管理、遠(yuǎn)程維護(hù)、數(shù)據(jù)分析等功能，實現(xiàn)封箱機全生命周期的智能化管理，有助于提升運維效率，降低運維成本，同時建立良好的售后服務(wù)，促進(jìn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
數(shù)之能數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)配備多串口與網(wǎng)口，兼容西門子、三菱、臺達(dá)等PLC，實時采集封箱速度、膠帶剩余量、電機電流、故障代碼等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式聯(lián)網(wǎng)。
數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺提供可視化設(shè)備看板，以地圖或列表形式展示所有封箱機的位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、實時參數(shù)等信息，支持手機端或電腦端隨時查看重要信息。
靈活設(shè)置告警規(guī)則，當(dāng)采集到異常數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)自動通過微信、短信、郵件等方式推送告警信息，同時記錄告警設(shè)備編號、告警時間、異常參數(shù)等內(nèi)容，生成告警列表便于追溯分析。
平臺支持運維工單在線創(chuàng)建、編輯、分發(fā)、回退與驗收。工程師可實時更新工單進(jìn)度、操作日志等信息，管理人員可查看工單數(shù)量、完成率、服務(wù)質(zhì)量等信息，建立規(guī)范化運維流程。
工程師通過設(shè)備維護(hù)快線，可直接連接異地設(shè)備PLC，實現(xiàn)遠(yuǎn)程編程調(diào)試、程序上下載等操作，無需現(xiàn)場上門。既縮短故障修復(fù)時間，又大幅降低差旅成本，提升運維響應(yīng)速度。
綜合封箱機運行數(shù)據(jù)、故障分布與運維日志等信息，企業(yè)可通過數(shù)據(jù)分析識別客戶使用痛點或運維工作缺陷，為封箱機的性能升級與售后服務(wù)優(yōu)化提供方向，作出科學(xué)合理決策。
通過設(shè)備運維管理平臺，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)實時監(jiān)控與快速維護(hù)，減少停機時間，保障客戶生產(chǎn)連續(xù)性；另一方面，通過數(shù)據(jù)整合分析，企業(yè)可優(yōu)化運維資源配置，降低人工與差旅成本，提升運維效率；還能助力企業(yè)迭代產(chǎn)品、優(yōu)化服務(wù)，增強在包裝設(shè)備領(lǐng)域的核心競爭力。
